伺服液位计与雷达液位计的应用区别分析讲解

 我们现场经常用到的液位计包括雷达液位计和伺服液位计,今天我们通过这两种液位计的工作原理、特点、优点以及缺点展开分析，了解下这两种液位计具体的应用区别。

我们都知道液位计是用来测量液体液面位置的一种计量工具，其注意事项同液位计的注意事项并无大的区别。液位计正确选型才能保证液位计更好的使用。选用什么种类的液位计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使液位计的通径、流量范围、衬里材料、电ji材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。

伺服式液位计基于浮力平衡的原理，由微伺服电动机驱动体积较小的浮子，能jing确地测出液位等参数。当液位计工作时，浮子作用于细钢丝上的重力在外轮鼓的磁铁上产生力矩，从而引起磁通量的变化。轮鼓组件间的磁通量变化导致内磁铁上的电磁传感器(霍尔元件)的输出电压信号发生变化。其电压值与储存于CPU中的参考电压相比较。当浮子的位置平衡时，其差值为零。当被测介质液位变化时，使得浮子浮力发生改变。其结果是磁耦力矩被改变，使得带有温度补偿的霍尔元件的输出电压发生变化。该电压值与CPU中的参考电压的差值驱动伺服电动机转动，调整浮子上下移动重新达到平衡点。整个系统构成了一个闭环反馈回路(如图1所示)，其准确度可达±0.7mm，而且，其自身带有的挂料补偿功能，能够补偿由于钢丝或浮子上附着被测介质导致的钢丝张力的改变。

测量介质：主要应用对象为轻质油品及绝大部分的化工产品，尤其是具有挥发性的产品介质。

安装罐型：主要应用对象为轻质油品及绝大部分的化工产品，尤其是具有挥发性的产品介质。

现场安装：

导向管（导向管加工、导向管开孔、导向管底部固定、导向管拉垂线）

导向管安装要求：导向管须竖直，从导向管顶部吊重锤到导向管底部，锤心距离中间偏差不超过3mm。导向管须垂直，如果采用多节钢管焊制，不得存在变径和弯曲。导向管内壁须光滑无毛刺，焊缝须清理干净，开孔后须将毛刺清除干净。

优点：不仅可以测量介质液位，同时还具有密度测量功能、油水界面测量功能、介质的平均密度和密度分布测量功能。

缺点：当测量介质粘稠度较高，存在挂壁及粘黏的特性时，伺服液位计在测量上会存在较大的测量误差，不太适合应用在此类介质的液位测量上。

上面我们分析下雷达液位计的具体工作原理，以及特点、优点和缺点。

雷达液位计主要采用了基于FMCW频率调制连续波的测量技术，测量雷达波的反射波与发射波之间时间信号，通过智能回波分析系统，将时间信号的测量转变为对频率信号的测量，结合纯数字处理技术，获得液位的测量。

测量介质：主要应用对象为原油、重质油品及粘稠度偏高的化工产品。

安装罐型：适应于各种类型储罐液位的测量。

优点：非接触式测量，可测量有毒介质、粘稠液体。

缺点：当测量介质挥发性较高时，雷达液位计在测量上会存在较大的测量误差，不太适合应用在此类介质的液位测量上；当测量介质为需要加热，或容易产生结露的产品时，可能会在雷达天线表面产生结露，直接影响雷达液位计的测量精度；需要考虑必要的安装处理措施；当储罐内结构较复杂时，需要考虑安装必要的导向管，减少测量偏差；在储罐液位偏低时，可能会存在低液位测量盲区（或测量精度降低）的情况。